硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業， 主要用于輪胎、三角帶、 同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

硫化罐具有溫度，壓力，固化時間自動控制。自動固化罐是我公司在借用國內外固化罐的基礎上，成功開發出新型，節能的固化設備，設備無需手動操作，在自動化工作中取得很好的效果。比普通固化罐節能30％，性能穩定可靠。通過多年的客戶反饋，其性能明顯優于其他固化設備配置。

1、加熱方式：蒸汽直接加熱：蒸汽從罐底部，在罐中間設置兩個蒸汽入口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散器布置在罐的底部，并且擴散器中的蒸汽孔（4mm，5mm，6mm）以一定的規則和傾斜角度布置，以確保蒸汽的溫度進入罐并均勻地擴散防止蒸汽擴散蒸汽直接加熱產生的加熱不均勻，固化罐溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統自動執行進氣，排氣，加熱，保溫，硫化等。硫化完成后，會自動關閉并發出聲音和聲音。固化罐的溫度和壓力保持恒定，均勻，解決罐體產品由于溫度和壓力不均勻，導致產品質量不一樣。 （見技術圖紙） 2、打開門的方式：手動打開門的方式，單人可以輕松完成所有步驟。這款設計的開門設計和理念。斷電時正常開關油箱門。

3、密封：罐體法蘭充氣硅膠密封圈，只要罐體壓力大，罐體不會漏出，壓力越大密封。打開門時氣體泄漏密封罐壓力，密封件自動返回法蘭密封，使用方便，維修方便，密封效果明顯優于其他方式，使用壽命超過2年。

4、溫度控制方式：采用智能數字溫控器，通過溫度變送器將溫度數據傳輸箱收集到控制箱，并在控制面板上實時顯示油箱溫度，方便直觀，固化溫度可根據客戶需要自由設定溫度（范圍為1°C至999°C）。使用電氣自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動打開蒸汽閥加熱，設定溫度自動關閉進入蒸汽閥，確保硫化罐溫度的準確性和穩定性。

（1）固化罐設計2個溫度點：一個數字溫度計，一個溫度變送器，分別在水箱中收集溫度數據。使罐溫度誤差控制在±1。

（2）溫度值顯示方便直觀，易于觀察操作者。

（3）根據不同產品的硫化工藝，分階段，次時溫，絕緣，固化等程序設定。可以設置多套固化過程。

5、壓力控制方式：

通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

6、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。 （電器控制系統）（PLC電腦控制系統）

7、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置50mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。

8、載物方式：

（1）罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。

（2）罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。